ISO 9000 define la auditoría de la siguiente manera: La auditoría es un proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencia de auditoría y evaluarla objetivamente para determinar hasta qué punto se cumplen los criterios de auditoría.Por lo tanto, la auditoría es para encontrar evidencia de auditoría, y es evidencia de cumplimiento.
Auditoría, también conocida como auditoría de fábrica, actualmente los principales tipos de auditoría en la industria son: auditoría de responsabilidad social: típica como Sedex (SMETA);Auditoría de calidad BSCI: típica como FQA;Auditoría antiterrorista FCCA: típica como SCAN;Auditoría de gestión ambiental GSV: típica, como FEM Otras auditorías personalizadas para clientes: como auditoría de derechos humanos de Disney, auditoría de herramientas afiladas de Kmart, auditoría L&F RoHS, auditoría Target CMA (evaluación de reclamo de materiales), etc.
Categoría de auditoría de calidad
La auditoría de calidad es una inspección y revisión sistemática e independiente realizada por una empresa para determinar si las actividades de calidad y los resultados relacionados se ajustan a los arreglos planificados, y si estos arreglos se han implementado de manera efectiva y si se pueden lograr los objetivos predeterminados.La auditoría de calidad, según el objeto de la auditoría, se puede dividir en los siguientes tres tipos:
1.Revisión de la calidad del producto, que se refiere a revisar la aplicabilidad de los productos a ser entregados a los usuarios;
2. Revisión de la calidad del proceso, que se refiere a revisar la efectividad del control de calidad del proceso;
3.La auditoría del sistema de calidad se refierea la auditoría de la eficacia de todas las actividades de calidad llevadas a cabo por la empresa para lograr los objetivos de calidad.
Auditoría de calidad de terceros
Como organización profesional de inspección de terceros, el sistema de gestión de calidad eficaz ha ayudado con éxito a muchos compradores y fabricantes a evitar riesgos causados por problemas de calidad en el proceso de producción de productos.Como organización profesional de auditoría externa, los servicios de auditoría de calidad deTTSincluyen, entre otros, los siguientes: sistema de gestión de calidad, gestión de la cadena de suministro, control de materiales entrantes, control de procesos, inspección final, control de embalaje y almacenamiento, gestión de limpieza del lugar de trabajo.
A continuación, compartiré con ustedes las habilidades de inspección de fábrica.
Los auditores experimentados han dicho que en el momento del contacto con el cliente, se ingresa al estado de auditoría.Por ejemplo, cuando llegamos a la puerta de la fábrica temprano en la mañana, el portero es una importante fuente de información para nosotros.Podemos observar si el estado de trabajo del portero es perezoso.Durante la charla con el portero, podemos conocer la marcha comercial de la empresa, la dificultad de contratar trabajadores e incluso cambios de dirección.Esperar.El chat es el mejor modo de revisión.！
El proceso básico de la auditoría de calidad.
1. La primera reunión
2. Entrevistas de gestión
3. Auditorías in situ (incluidas entrevistas con el personal)
4. Revisión de documentos
5. Resumen y confirmación de los resultados de la auditoría
6. Reunión de clausura
Para iniciar el proceso de auditoría sin problemas, se debe proporcionar el plan de auditoría al proveedor y se debe preparar la lista de verificación antes de la auditoría, para que la otra parte pueda organizar el personal correspondiente y hacer un buen trabajo en el trabajo de recepción en la auditoría. sitio.
1. Primera cita：
En el plan de auditoría, generalmente hay un requisito de "primera reunión".El significado de la primera reunión.,Participan la dirección del proveedor y los jefes de varios departamentos, etc., lo que es una actividad de comunicación importante en esta auditoría.El tiempo de la primera reunión se controla en aproximadamente 30 minutos, y el contenido principal es presentar el arreglo de auditoría y algunos asuntos confidenciales por parte del equipo de auditoría (miembros).
2. Entrevista gerencial
Las entrevistas incluyen (1) Verificación de la información básica de la fábrica (edificio, personal, diseño, proceso de producción, proceso de subcontratación);(2) estado de gestión básica (certificación del sistema de gestión, certificación del producto, etc.);(3) Precauciones durante la auditoría (restricciones de protección, acompañamiento, fotografía y entrevista).La entrevista de gestión a veces se puede combinar con la primera reunión.La gestión de la calidad pertenece a la estrategia empresarial.Para lograr verdaderamente el propósito de mejorar la eficiencia de la gestión de calidad, se debe exigir al gerente general que participe en este proceso para promover verdaderamente la mejora del sistema de calidad.
3. Auditoría in situ 5M1E：
Después de la entrevista, debe organizarse una auditoría/visita in situ.La duración es generalmente de unas 2 horas.Este arreglo es muy importante para el éxito de toda la auditoría.El principal proceso de auditoría in situ es: control de entrada de material – almacén de materia prima – varios procedimientos de procesamiento – inspección de proceso – montaje y embalaje – inspección de producto terminado – almacén de producto terminado – otros enlaces especiales (almacén de productos químicos, sala de pruebas, etc.).Es principalmente la evaluación de 5M1E (es decir, los seis factores que causan fluctuaciones en la calidad del producto, hombre, máquina, material, método, medición y medio ambiente).En este proceso, el auditor debe preguntarse algunas razones más, por ejemplo, en el almacén de materia prima, cómo se protege la fábrica y cómo gestiona la vida útil;durante la inspección del proceso, quién lo inspeccionará, cómo inspeccionarlo, qué hacer si se encuentran problemas, etc. Registre la lista de verificación.La auditoría in situ es la clave de todo el proceso de inspección de la fábrica.El trato serio del auditor es responsable del cliente, pero la auditoría estricta no es para molestar a la fábrica.Si hay un problema, debe comunicarse con la fábrica para obtener mejores métodos de mejora de la calidad.Ese es el propósito último de la auditoría.
4. Revisión de documento
La documentación incluye principalmente documentos (información y su portador) y registros (documentos de prueba para completar actividades).Específicamente：
Documento：Manuales de calidad, documentos de procedimiento, especificaciones de inspección/planes de calidad, instrucciones de trabajo, especificaciones de prueba, reglamentos relacionados con la calidad, documentación técnica (BOM), estructura organizativa, evaluación de riesgos, planes de emergencia, etc.;
Registro:Registros de evaluación de proveedores, planes de compra, registros de inspección entrante (IQC), registros de inspección de proceso (IPQC), registros de inspección de producto terminado (FQC), registros de inspección saliente (OQC), registros de reelaboración y reparación, registros de prueba y registros de eliminación de productos no conformes. informes de pruebas, listas de equipos, planes y registros de mantenimiento, planes de formación, encuestas de satisfacción del cliente, etc.
5. Resumen y validación de los resultados de la auditoría
Este paso es para resumir y confirmar los problemas encontrados en todo el proceso de auditoría.Debe confirmarse y registrarse con la lista de verificación.Los principales registros son: problemas encontrados en auditoría en sitio, problemas encontrados en revisión de documentos, problemas encontrados en inspección de registros y hallazgos de inspección cruzada.problemas, problemas encontrados en entrevistas a empleados, problemas encontrados en entrevistas gerenciales.
6. Reunión de cierre
Finalmente, organice la reunión final para explicar y explicar los hallazgos en el proceso de auditoría, firmar y sellar los documentos de auditoría bajo la comunicación y negociación conjunta de ambas partes, e informar las circunstancias especiales al mismo tiempo.
Consideraciones de auditoría de calidad
La auditoría de fábrica es un proceso de superación de cinco obstáculos, lo que requiere que nuestros auditores presten atención a cada detalle.El director técnico superior deTTSresumió 12 notas de auditoría de calidad para todos:
1.Prepárate para la auditoría：Tenga lista una lista de verificación y una lista de documentos para revisar, sabiendo qué hacer；
2.El proceso de producción debe ser claro.：Por ejemplo, el nombre del proceso del taller se conoce de antemano.；
3.Los requisitos de control de calidad del producto y los requisitos de prueba deben ser claros：como procesos de alto riesgo；
4.Sea sensible a la información en la documentación,como la fecha；
5.Los procedimientos en el sitio deben ser claros:se tienen en cuenta los enlaces especiales (almacenes de productos químicos, salas de ensayo, etc.)；
6.Las imágenes en el sitio y las descripciones de los problemas deben unificarse；
7.Resumenpara ser detallado：Nombre y dirección, taller, proceso, capacidad de producción, personal, certificado, principales ventajas y desventajas, etc.;
8.Los comentarios sobre los problemas se expresan en términos técnicos:Preguntas para dar ejemplos específicos；
9.Evite los comentarios no relacionados con el problema de la barra de verificación；
10Conclusión, el cálculo de la puntuación debe ser preciso：Pesos, porcentajes, etc.；
11Confirme el problema y escriba el informe en el sitio correctamente；
12Las imágenes del informe son de buena calidad.：Las imágenes son claras, las imágenes no se repiten y las imágenes se nombran profesionalmente.
La auditoría de calidad, de hecho, es lo mismo que la inspección.,dominar un conjunto de métodos y habilidades de inspección de fábrica efectivos y factibles, para lograr más con menos en el complejo proceso de auditoría,mejorar realmente el sistema de calidad del proveedor para los clientes y, en última instancia, evitar los riesgos causados por problemas de calidad para los clientes.El trato serio de cada auditor es ser responsable ante el cliente, ¡pero también ante sí mismo!
Hora de publicación: 28-oct-2022