La inspección es una parte inaccesible del trabajo diario, pero ¿cuál es el proceso y el método de inspección profesional?¡TTS ha recopilado colecciones relevantes de inspección profesional de FWW para usted, para que su inspección de bienes pueda ser más eficiente!
¿Qué es la inspección de mercancías (QC)?
El personal que participa en el trabajo de inspección se denomina colectivamente QC (abreviatura de controlador de calidad).
Las actividades de inspección realizadas por QC se denominan inspección y se dividen según la parte encargada del QC: hay 3 tipos, la inspección de primera parte, la inspección de segunda parte y la inspección de tercera parte: la primera parte es el control de calidad organizado por el fabricante;la tercera parte La segunda parte es el control de calidad despachado por la empresa cliente;
Inspección por un tercero encomendada por una agencia de inspección externa para un segundo cliente.FWW proporciona servicios de inspección de terceros
El servicio de inspección proporcionado por FWW se divide en: inspección final FQC e inspección de producción media QC en línea según la etapa de finalización del producto.Las etapas restantes son inspecciones en producción, que son actividades tempranas de control de la calidad del producto.
Tamaño de la muestra y nivel permitido (AQL)
La forma más segura de inspeccionar productos es inspeccionar el 100 % de todos los productos, pero esto requiere mucho tiempo de control de calidad, especialmente para lotes grandes.
Entonces, ¿cómo podemos encontrar un nivel de muestreo razonable para equilibrar el riesgo de calidad del producto y el costo del control de calidad?Este punto de equilibrio es el “Tamaño de la muestra”.Con la regulación del número de muestras, el siguiente problema que debe enfrentar el control de calidad es encontrar defectos en el proceso de inspección de muestreo, cuántos defectos, cuántos defectos son aceptables para este lote, cuántos defectos necesita este envío. ¿ser rechazado?Este es el nivel aceptable (AQL: Nivel de calidad aceptable) Nivel de defecto (Crítico, Mayor, Menor)
Los defectos encontrados durante el proceso de inspección se clasificarán en 3 grados según su gravedad:
Ejemplos de definiciones de grados Los defectos fatales críticos (Cr.) pueden causar daño potencial al cuerpo humano o violar leyes y reglamentos, como bordes afilados, ángulos agudos, fugas eléctricas, etc. (por lo general, los problemas de códigos de barras se definirán como Cr.) ;Productos certificados, no hay defectos mayores (Ma.) como la marca CE, algunas funciones importantes o defectos de apariencia en productos como tazas de aislamiento térmico, impresión de logotipo deficiente, etc. Defectos menores menores (Mi.) como defectos de apariencia menores en productos como productos Ligeros rasguños en la superficie, ligera mala impresión, etc.
En circunstancias normales, un control de calidad experimentado puede determinar por sí mismo la clasificación de los defectos encontrados durante la inspección de acuerdo con los principios anteriores.Sin embargo, para garantizar que todos los controles de calidad involucrados no tengan ambigüedad en la clasificación de defectos, algunos clientes compilarán una Lista de clasificación de defectos (Lista de clasificación de defectos de DCL), enumerarán todos los defectos relacionados con el producto en la lista de clasificación de defectos e indicarán el nivel de defecto que cada defecto debe ser juzgado..
Uso de la tabla del plan de muestreo
Después de introducir los conceptos de tamaño de muestra, AQL y nivel de defectos, la aplicación real requiere control de calidad para verificar el plan de muestreo.Se utilizan un total de 2 formularios juntos, el primero resuelve el problema de cuánto dibujar y el segundo resuelve el problema de cuántos defectos se pueden rechazar.
Paso 1: Verifique el primer formulario, busque la columna de intervalo de la cantidad total del lote de productos en la columna "Lote de muestra" y luego verifique horizontalmente la columna cruzada de "Estándar de inspección especial" y "Estándar de inspección general" para determinar cantidad de muestreo;2. El "estándar de inspección general" se utiliza para el muestreo de la inspección visual.Hay muchas inspecciones generales, que se dividen en tres niveles, Nivel-I, II y III.Cuanto mayor sea el número, mayor será el número de muestreo;3. El "estándar de inspección" se utiliza para el muestreo de inspección de función y tamaño.La cantidad total de inspección es pequeña, dividida en 4 grados, S-1, S-2, S-3, S-4.Cuanto mayor sea el número, mayor será el número de muestreo.
El número predeterminado de muestras para FWW es Nivel-II, S-2.Si el número total de productos en esta inspección es 5000pc (rango 3201-10000), según el estándar de muestreo predeterminado de FWW, el código de muestreo para la inspección general (apariencia) es L;el código de muestreo para inspección especial (función) es D
El segundo paso es verificar la segunda tabla, donde L corresponde al número de muestreo de 200pc;D corresponde al número de muestreo de 8 piezas.
El tercer paso 1.En la segunda tabla, hay dos columnas de Ac Re debajo del valor de cada nivel de tolerancia.Cuando el número total de tales defectos ≤ valor Ac, las mercancías pueden ser aceptadas;cuando el número total de dichos defectos ≥Re valor, la mercancía es rechazada.Debido a la relación lógica similar, todo Re es 1 más que Ac.0 se utiliza como un nivel de aceptación especial, que no se refleja en esta tabla.Significa que el defecto no puede existir.Una vez que haya 1 defecto de este tipo, la mercancía será rechazada;2. El AQL predeterminado de FWW es Cr.0;Mamá.2,5;Mi.4.0, si según este nivel de aceptación: L (200pc) corresponde a Ma.Ac Re de 10 11, es decir, cuando el número total de defectos mayores sea menor o igual a 10, la mercancía podrá ser aceptada;cuando el número total de defectos es ≥ 11, la mercancía es rechazada.Del mismo modo, el Ac Re de Mi.es 14 15.D (8pc) correspondiente a Ma.es un “↑”, que representa el nivel de aceptación con referencia a lo anterior, es decir, 0 1;el Mi correspondiente.es “↓”, que representa la referencia al nivel permitido por debajo.Nivel de aceptación, es decir, 1 2Cr.0, significa que no se permite encontrar defectos fatales
Lista de Verificación
La lista de verificación (Check List) se usa a menudo en las actividades de inspección de QC.Todos los puntos que deben verificarse para los productos se registran en la lista para evitar omisiones en el proceso de inspección de control de calidad.Para clientes de cooperación a largo plazo, FWW preparará una lista de verificación por adelantado.La lista de comprobación suele utilizarse junto con la lista de clasificación de defectos (Lista de clasificación de defectos DCL).
El proceso básico de inspección de control de calidad
Proceso de inspección
PASO 1FWW confirmará los requisitos específicos de la inspección con el cliente al solicitar la inspección y especificará el tamaño de la muestra y el AQL.y pasar los datos al control de calidad correspondiente
STEP 2QC se comunicará con la fábrica al menos 1 día antes del día de la inspección para confirmar si los productos se completaron según lo requerido.
PASO 3 El día de la inspección, QC primero leerá la Declaración de integridad de FWW a la fábrica
PASO 4 A continuación, QC primero confirma la finalización general de los productos (si el producto está 100 % completo; el empaque está 80 % completo)
PASO 5 Dibuja cajas según el número del número total de cajas
PASO 6 Verifique la información de la caja exterior, la información de la caja central, la información del producto
PASO 7 Comprobación por muestreo Aspecto del producto según el nivel II, función y tamaño del producto según el control por muestreo del nivel S-2
PASO 8 Resuma y calcule si el número total de defectos excede el estándar y confirme con la fábrica
PASO 9 Después de la inspección, prepare el informe de inspección FWW y envíe el informe a los auditores
PASO 10 Después de que el personal del informe revise el informe, envíe el correo electrónico del cliente
Hora de publicación: 07-jul-2022