Auditorías de higiene minorista
Nuestra típica auditoría de higiene alimentaria incluye una evaluación detallada de
Estructura organizativa
Documentación, seguimiento y registros
Régimen de limpieza
Gestión de personal
Supervisión, instrucción y/o capacitación
Equipamiento y facilidades
Exhibición de comida
Procedimientos de emergencia
Manejo de producto
Control de temperatura
Áreas de almacenamiento
Auditorías de Gestión de la Cadena de Frío
La globalización de los mercados exige que los productos alimentarios circulen internacionalmente, por lo que la industria agroalimentaria debe garantizar sistemas logísticos a temperatura controlada y acordes con las normativas más estrictas.Se lleva a cabo una auditoría de gestión de la cadena de frío para descubrir los problemas existentes en la cadena de frío, prevenir la contaminación de los alimentos y proteger la seguridad e integridad del suministro de alimentos.La gestión de la cadena de frío juega un papel esencial en el mantenimiento y la conservación de los alimentos perecederos desde la granja hasta el tenedor.
El estándar de auditoría de la cadena de frío de TTS se establece sobre la base de los principios de control de seguridad e higiene de los alimentos, así como de las leyes y reglamentaciones aplicables, combinando sus propios requisitos de control interno.Se evaluarán las condiciones reales de la cadena de frío y luego se aplicará el método del ciclo PDCA para finalmente resolver los problemas y mejorar el nivel de gestión de la cadena de frío, asegurando la calidad y seguridad de los productos y entregando alimentos más frescos a los consumidores.
Auditores profesionales y experimentados
Nuestros auditores reciben capacitación integral sobre técnicas de auditoría, prácticas de calidad, redacción de informes e integridad y ética.Además, se realizan capacitaciones y pruebas periódicas para mantener las habilidades actualizadas según los cambiantes estándares de la industria.
Nuestras auditorías típicas de gestión de la cadena de frío incluyen una evaluación detallada de
Adecuación de equipos e instalaciones.
Racionalidad del proceso de traspaso
Transporte y distribución
Gestión de almacenamiento de productos
Control de temperatura del producto
Gestión de personal
Trazabilidad y retiro del producto
Auditorías APPCC
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) es un método aceptado internacionalmente para prevenir la contaminación de los alimentos por peligros químicos, microbiológicos y físicos.El sistema de inocuidad de los alimentos reconocido internacionalmente que se centra en los sistemas se aplica para identificar y gestionar los riesgos potenciales de peligros para la inocuidad transmitidos por los alimentos que llegan a los consumidores.Pertenece a cualquier organización involucrada directa o indirectamente en la cadena alimentaria, incluidas granjas, pesquerías, lecherías, procesadores de carne, etc., así como proveedores de servicios de alimentos, incluidos restaurantes, hospitales y servicios de catering.Los servicios de auditoría HACCP de TTS tienen como objetivo evaluar y verificar el establecimiento y mantenimiento de un sistema HACCP.La auditoría TTS HACCP se lleva a cabo de acuerdo con los cinco pasos preliminares y los siete principios del sistema HACCP, combinando sus propios requisitos de control interno.Durante los procedimientos de auditoría de HACCP, se evaluarán las condiciones reales de gestión de HACCP y luego se aplicará el método de ciclo PDCA para finalmente resolver problemas, mejorar el nivel de gestión de HACCP y mejorar la gestión de la seguridad alimentaria y la calidad del producto.
Nuestras auditorías HACCP típicas incluyen evaluaciones principales de
Racionalidad del análisis de peligros
Efectividad de las medidas de seguimiento formuladas por los puntos PCC identificados, seguimiento del mantenimiento de registros y validación de la eficacia de la implementación de las actividades
Verificar la idoneidad del producto para lograr continuamente el propósito esperado
Evaluar el conocimiento, la conciencia y la capacidad de quienes establecen y mantienen el sistema HACCP
Identificación de deficiencias y necesidades de mejora
Supervisión de Procesos de Fabricación
La supervisión del proceso de fabricación generalmente implica la supervisión de la programación y las actividades de producción de rutina, la resolución de problemas de equipos y procesos dentro de las instalaciones de fabricación, así como la gestión del personal de fabricación, y se ocupa principalmente de mantener las líneas de producción operativas y mantener la fabricación continua de los productos finales. .
La supervisión del proceso de fabricación de TTS tiene como objetivo ayudarlo a completar su proyecto a tiempo mientras cumple con todas las normas y estándares de calidad relevantes.Ya sea que participe en la construcción de edificios, infraestructura, plantas industriales, parques eólicos o instalaciones de energía, y sea cual sea el tamaño de su proyecto, podemos brindarle una amplia experiencia que abarca todos los aspectos de la construcción.
Los servicios de supervisión del proceso de fabricación de TTS incluyen principalmente
Preparar el plan de supervisión.
Confirmar el plan de control de calidad, el punto de control de calidad y el cronograma
Verificar la preparación de documentos técnicos y de proceso relevantes
Verifique el equipo de proceso utilizado en la fabricación de la construcción.
Consultar materias primas y piezas de outsourcing
Verifique la calificación y la capacidad del personal clave del proceso.
Supervisar el proceso de fabricación de cada proceso.
Comprobar y confirmar los puntos de control de calidad
Seguimiento y confirmación de la rectificación de problemas de calidad.
Supervisar y confirmar el programa de producción.
Supervisar la seguridad del sitio de producción.
Participar en la reunión del programa de producción y la reunión de análisis de calidad.
Sea testigo de la inspección de fábrica de las mercancías.
Supervisar el embalaje, transporte y entrega de mercancías.